Консольные насосы

Для перекачки жидких и вязких материалов в бытовых и промышленных условиях широко используется насосное оборудование. Они классифицируются по принципу перемещения среды, ее виду, а также конструктивным особенностям самой установки. Ярким примером может служить консольный насос К45/30, название которого говорит не о способе действия, а об конструктивном исполнении привода. Это одна из самых массовых групп насосного оборудования, которая по оценкам специалистов составляет от 50 до 70% рынка.

Особенности

К этой группе насосов относятся установки нескольких основных типов, которые предназначены для перекачки разных материалов: воды, нефтяных продуктов, грунтовых, песковых, химически активных сред. Главным объединяющим фактором для них служит конструктивное исполнение узла привода. В отличие от большинства других насосов здесь рабочее колесо, а вместе с ним и вал соединены с электродвигателем через упругую муфту, а все компоненты жестко зафиксированы на станине. Поскольку относительно самого приводного механизма крыльчатка располагается на некотором удалении (на удлиненном валу), то создается впечатление, будто она висит на консоли. Для больших насосов это оправдано лишь частично - рабочее колесо может иметь опоры вращения внутри корпуса только с одной стороны.

Виды

Несмотря на то, что конструктивная схема для консольных насосов является объединяющим фактором, в ней также могут быть некоторые изменения, что влечет за собой необходимость классификации. Различать отдельные виды принято по маркировке:

• К - классический консольный насос с горизонтальной осью и соединительной муфтой;
• КМ - моноблочное исполнение, которое отличается отсутствием муфты. Рабочее колесо при этом располагается не на собственном валу, а на удлиненном валу двигателя, так сказать на консоли;
• КМП - модернизация предыдущего вида, специально предназначенная для работы в условиях ЖКХ;
• КМЛ - линейный насос, у которого ось вращения двигателя и рабочего колеса расположена вертикально. Всасывающий и подающий патрубки при этом располагаются в горизонтальной плоскости.

Для изготовления обычно используется чугун, хотя в некоторых случаях необходима легированная или специальные сплавы (для агрессивной среды). Уплотнение может быть сальниковым (с одной набивкой до температуры рабочей среды 80°С и с двумя - до 105°С) или торцевым (до 120-140°С).